大型電機(jī)滑環(huán)修復(fù)機(jī)
大型電機(jī)滑環(huán)修復(fù)機(jī)
同步電動機(jī)在冶金企業(yè)、化工企業(yè)的主動力設(shè)備上有廣泛的應(yīng)用。其轉(zhuǎn)子滑環(huán)一般為碳鋼材質(zhì)，只有表面平整、光潔度高、同心度好，才能讓碳刷長時間工作，且不產(chǎn)生打火和燒蝕。
滑環(huán)長時間磨損后，其表面形成不均勻凹槽，進(jìn)一步造成碳刷跳動，快速磨損。一旦滑環(huán)磨損到一定程度（一般直徑700㎜左右滑環(huán)，磨損處有1㎜左右不均勻槽）就會引起打火放電，若不處理，故障會擴(kuò)展，直至發(fā)生較大停機(jī)事故。
本公司的大型電機(jī)滑環(huán)修復(fù)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，能適應(yīng)大多數(shù)結(jié)構(gòu)的同步電機(jī)滑環(huán)修復(fù)，包括冶金企業(yè)的大型空壓機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、軋機(jī)主傳動電機(jī)、制氧機(jī)主電機(jī)等。在水力同步發(fā)電機(jī)組、各類火力同步發(fā)電機(jī)組中，同樣適用。
本設(shè)備采用先切削粗加工、再磨削、拋光的工藝流程，動作實(shí)現(xiàn)PLC自動程序控制，加工精度高，設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)。同時采用現(xiàn)場熱裝螺旋槽工藝，可應(yīng)對多次車削后，滑環(huán)直徑減小或螺旋槽深度不足的問題，修復(fù)磨損的電機(jī)滑環(huán)。本設(shè)備在修復(fù)時間、修復(fù)效果、修復(fù)費(fèi)用等方面。
1）設(shè)計原理
?。?）機(jī)床設(shè)計原理
機(jī)床固定點(diǎn)為滑環(huán)罩的固定點(diǎn)（注：大型同步機(jī)的滑環(huán)罩一般為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)拆除。有些電機(jī)滑環(huán)和滑環(huán)罩固定在電機(jī)機(jī)殼上，可采取地面鋪設(shè)鋼板加膨脹螺栓的固定方法）。主傳動一般利用電機(jī)軸端編碼器連接口，通過聯(lián)軸器連接。
?。?）螺旋槽修復(fù)原理
螺紋環(huán)內(nèi)部與原滑環(huán)結(jié)合面有臺階定位，內(nèi)部結(jié)合面采用鍍銅工藝，增加結(jié)合面貼合度，同時增強(qiáng)導(dǎo)電效果。同時在圓周方向用冷焊方式段焊數(shù)段，加以整體固定，保障效果和耐用性。
為了增加加熱均勻效果，采用專用滾動式電磁加熱器，保障溫差小于10℃，使用紅外線測溫儀測試溫度，避免過熱超出彈性限度，保障熱裝效果。
2）技術(shù)優(yōu)勢
?。?）降低直接成本
（以某廠2250生產(chǎn)線粗軋機(jī)TMEIC 11400KW同步電機(jī)為例）
項(xiàng)目
傳統(tǒng)抽芯工藝
本公司在線修復(fù)工藝
備注
1
修復(fù)時間
轉(zhuǎn)子自重30噸，電機(jī)總重120噸，需要拆卸固定螺栓，整體吊運(yùn)出基坑，抽芯吊出轉(zhuǎn)子，運(yùn)到外地加工，本地沒有加工能力。加工完畢后重新安裝，找正，完成修復(fù)?？倳r間大約3--4天。
只要拆除電機(jī)滑環(huán)罩，脫開軋機(jī)聯(lián)軸器，拆除編碼器（用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工），準(zhǔn)備時間2小時，加工4小時，恢復(fù)2小時，表面達(dá)到1微米粗糙度?？倳r間8小時。
在線修復(fù)工藝中，如果增加在線更換螺旋槽工藝，時間增加4 小時。
2
直接成本
檢修人工費(fèi)：20萬元
機(jī)械臺班費(fèi)：5萬元
機(jī)加工費(fèi)：10萬元
全部費(fèi)用15萬元
3
風(fēng)險
電機(jī)拆除后，重新的安裝找正，會造成次生安裝精度和其他問題。另外大型設(shè)備運(yùn)輸也存在風(fēng)險
無次生風(fēng)險
4
檢修靈活性
須等到中修級別時，時間才允許檢修
月修或普通超過8小時檢修即可實(shí)施
（2）降低間接成本
間接經(jīng)濟(jì)效益在不同工藝流程中不盡相同，以非計劃停機(jī)檢修計算，按照某廠實(shí)例，粗軋機(jī)少停機(jī)60小時，每天按照1萬噸產(chǎn)量計算，少損失產(chǎn)能2.5萬噸。以每噸500元的效益計算，可以減少廠家間接損失1250萬元，不含維修費(fèi)用。