風(fēng)選錘式破碎機
風(fēng)選錘式破碎機
本設(shè)備為產(chǎn)能較大的風(fēng)力分級破碎系統(tǒng)，用于粉碎生石灰、煤矸石等中高硬度、質(zhì)地較脆的物料。
適用范圍：鋼鐵公司燒結(jié)及脫硫脫硝工藝。
生石灰具有物料質(zhì)地硬脆、容易揚塵的特點。且生石灰粘性大，在南方多雨潮濕氣候條件下更是如此，使3mm以下細顆粒不易篩分，從而造成傳統(tǒng)破碎方式的成品破碎顆粒粒度不均勻。而本公司的第三代風(fēng)選錘式破碎機，已獲得國家專利，是集破碎、分級、輸送為一體的一體化設(shè)備，具有產(chǎn)量大、粒級清晰、較傳統(tǒng)工藝相比造成的空氣污染小、設(shè)備穩(wěn)定性高，系統(tǒng)總投資小的特點。
?。?/span>2）技術(shù)參數(shù)和原理
① 主要技術(shù)性能：
編 號
名 稱
單 位
數(shù) 據(jù)
備 注
1
產(chǎn) 量
噸／小時
8～12（回轉(zhuǎn)窯）
10～14（豎 窯）
2
主軸轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)／分
1480
3
錘擊轉(zhuǎn)子規(guī)格
毫米
φ860×772
4
錘頭線速度
米／秒
60
5
進料粒度
毫米
≤70
6
出料粒度
毫米
≤2毫米占95％
7
物料含水率
4～8％
8
水冷式軸承座耗水
m3/h
2
9
粉狀輸送料高度
米
4～10
10
分離器
毫米
φ900×4--3500
非標(biāo)
11
分離效率
98％
12
破碎機本體外形尺寸
毫米
3023×1830×1500
長×寬×高
13
電機
KW
110
14
破碎機本體質(zhì)量
公斤
6680
15
破碎系統(tǒng)總質(zhì)量
公斤
12060
② 機構(gòu)原理：
該機組系由破碎機、旋風(fēng)分離器、消塵器及管路部分等組成。粉碎機內(nèi)有機架、錘機轉(zhuǎn)子、擋料棒、離心風(fēng)葉等部分組成。調(diào)整擋料棒與錐形殼體的間隙，可以控制出料的粒度。破碎機、離心風(fēng)葉二者同固定在一根軸。由電動機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
機殼內(nèi)裝有襯板和一個錐形套。
錘擊轉(zhuǎn)子由錘頭、隔板、隔套等組成。共有18個錘頭，錘頭磨損后可以調(diào)面使用。
由于錘擊的作用，將送入機殼內(nèi)的物料粉碎，由離心風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)速把粒度合格的物料直接送入旋風(fēng)分離器中進行分離沉降，物料經(jīng)星型出灰機落入料倉內(nèi)，含塵氣體經(jīng)過消塵器排出。
?。?/span>3）產(chǎn)品優(yōu)勢和性能提升
① 本設(shè)備較其他破碎機的優(yōu)勢：
◆ 采用風(fēng)力分級法，使不符合要求的粒級不輸出機體，反復(fù)破碎，達到燒結(jié)混合料需求粒度范圍（小于3mm）。
◆ 本系統(tǒng)破碎工藝為一個由破碎機與管路系統(tǒng)連接組成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，因此比存在篩分設(shè)備、提升、輸送設(shè)備的傳統(tǒng)工藝破碎系統(tǒng)所造成的空氣污染要小的多。
◆ 本破碎機系統(tǒng)的主機部分為一體化設(shè)備，主機結(jié)構(gòu)簡單，故障源少，并采取自動供油系統(tǒng)，主機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠性高，檢修難度低，投資小，見效快。
◆ 破碎機主軸為外露和橫置結(jié)構(gòu)，相比較立軸式破碎機，軸承問題容易被發(fā)現(xiàn)和解決。
② 第三代產(chǎn)品的性能提升
◆ 提高設(shè)備環(huán)保性：新增四管分離器，增加物料沉降效果；新增可變泄壓裝置，代替布袋實現(xiàn)全密封；新增廢油收集器，防止油料溢出，污染環(huán)境。
◆ 提高設(shè)備穩(wěn)定性：增加自動供油系統(tǒng)，實現(xiàn)定時定量自動供油。
◆ 增加產(chǎn)能：第一代產(chǎn)品產(chǎn)能6-8噸/小時，第三代產(chǎn)能10-12噸/小時，使用110KW電機，增加軟啟動裝置。
◆（擴展功能）可實現(xiàn)預(yù)知性維修：可增加溫度、振動、聲光等傳感器接口，接入本公司設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。當(dāng)數(shù)據(jù)達到一定閾值時，由專業(yè)技術(shù)人員審核確定后，向指定人員發(fā)布信息進行維修，避免機器即將發(fā)生的故障。